依據(jù)管材零件的技能條件及不一樣運(yùn)用需求，應(yīng)選用相應(yīng)的塑性加工辦法。實(shí)踐出產(chǎn)中，盡管管件的形狀、尺度及運(yùn)用場(chǎng)合各不一樣，但其根本加工工序是一樣的，主要有堵截、沖孔，曲折、脹形、縮口(徑)、擴(kuò)口、翻邊、卷邊等。每一加工工序又可經(jīng)過不一樣的塑性加工辦法來完成。例如管材的曲折加工，可分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等辦法。若按曲折時(shí)加熱與否，又可分為冷彎和熱彎兩類。

　　再如脹形加工，按運(yùn)用模具的布局特征，可分為剛性模與軟模脹形兩類，而軟模脹形則依據(jù)傳壓介質(zhì)的不一樣，又可分為橡膠脹形、PVC塑料脹形、白臘脹形、液壓脹形及氣壓脹形等辦法。又如縮口加工，可分為沖緊縮口、旋緊縮口、沖擊縮口及加熱縮口等，而管壁沖孔又可分為有凹模沖孔、無凹模沖孔、橡膠模沖孔等。

　　pp管材的塑性加工與板材塑性加工比較，盡管從變形性質(zhì)、變形特色等方面看，有許多相似之處，但在工藝辦法、需求處理的工藝難點(diǎn)、工裝布局設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)挑選以及為避免產(chǎn)物發(fā)作質(zhì)量缺點(diǎn)而采納的工藝辦法等方面，都存在很大的不一樣。管材的空心截面是招致這些不一樣的緣由。

　　PP管的塑性加工，往往易發(fā)作下述質(zhì)量缺點(diǎn)一，特別是在管材的曲折加工時(shí)尤為顯著。

　　(1)璧厚變薄、決裂

　　如曲折變形區(qū)外側(cè)壁及脹形變形區(qū)管壁，擴(kuò)口及翻邊變形區(qū)的管壁，均會(huì)發(fā)作壁厚變薄。變薄量最大的部位在最大變形處，變薄過度時(shí)招致決裂。從變形力學(xué)的視點(diǎn)看，這是因?yàn)槔鞈?yīng)力的效果而使變形區(qū)損失廠承載才能，因而屬塑性拉伸失穩(wěn)間題。該類質(zhì)量缺點(diǎn)均發(fā)作在伸長類成形工序中。

　　(2)壁厚增厚、起皺

　　如曲折變形區(qū)內(nèi)側(cè)壁及縮口(徑)變形區(qū)管壁，壁厚均有添加。若變形程度過大，則管壁損失安穩(wěn)，招致皺折。因而，失穩(wěn)不只是在拉應(yīng)力效果下才會(huì)呈現(xiàn)，在壓應(yīng)力效果下，相同存在塑性失穩(wěn)問題。此類質(zhì)量缺點(diǎn)均發(fā)作在緊縮類成形工序中。

　　(3)橫斷而形狀畸變

　　在管材的曲折加工中，若不采納必要的辦法(如在管內(nèi)填充料或放置芯棒支撐等)，曲折后的橫斷面或大或小地都將發(fā)作畸變(近似為橢圓形)。又如運(yùn)用模具對(duì)管材堵截時(shí)，因?yàn)榍械秾?duì)管壁的壓力效果，也會(huì)使堵截面發(fā)作壓塌表象，變?yōu)榉菆A形。因而。為避免上述質(zhì)量缺點(diǎn)的發(fā)作，選用合理的工藝辦法及采納必要的工藝辦法，是十分重要的。出產(chǎn)實(shí)踐標(biāo)明，消除或最大極限地削減質(zhì)量缺點(diǎn)，以滿意管件的運(yùn)用需求，是管材塑性加工的工藝要害。